Аптовы вытворца і пастаўшчык комплекснай утылізацыі адпрацаванага цяпла сістэмы сушкі |ВАСТОСУНЬ

Комплексная ўтылізацыя сістэмы сушкі адпрацаванага цяпла

У цяперашні час прамыя выкіды высокатэмпературных дымавых газаў, пара адбываюцца на многіх друкарскіх і фарбавальных фабрыках, электрастанцыях, што з'яўляецца вялікай тратай цеплавой энергіі.У той жа час існуе неабходнасць у сушцы асадка сцёкавых вод або іншых матэрыялаў, якія будуць спажываць шмат паліва для падачы цяпла.Гэта будзе мець вялікае значэнне для памяншэння забруджвання навакольнага асяроддзя і паслаблення эканамічнага ціску прадпрыемстваў за кошт эфектыўнага выкарыстання адходнага цяпла для сушкі вільготных матэрыялаў.Розныя заводы маюць розную тэмпературу хваставога газу, большасць з іх складае ад 120 ℃ да 500 ℃.

ЗВЯЖЫЦЕСЯ ЗАРАЗ

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Паток працэсу

Схему для максімальнага выкарыстання цеплавой энергіі сістэмы можна распрацаваць у залежнасці ад розных матэрыялаў, тэмпературы адыходнага цяпла і адыходнага цеплавога патоку.

Выпадкі 1: Праект па апрацоўцы асадка 200 т/сутак для адной з нафтахімічных кампаній Даляня і паток выхлапных газаў: 750000 Нм³/г;тэмпература выхлапных газаў: 135 ℃;Наш праект прадугледжвае выкарыстанне трох камплектаў сушылак VS 4 x 32 м, якія былі запушчаны ў вытворчасць.

Выпадак 2: 4T/D праект па апрацоўцы асадка для адной з фарбавальных фабрык у Шанхаі, паток выхлапных газаў: 10000 Нм³/г, тэмпература выхлапных газаў: 180 ℃;Мы плануем выкарыстоўваць сушылку перыядычнага дзеяння VS 2 x 5 м, якая была запушчана ў вытворчасць.

Перавагі сістэмы

1. Утылізацыя адходнага цяпла, энергазберажэнне і ахова навакольнага асяроддзя;
2. Адсутнасць спажывання паліва, мала спажывання энергіі, арыгінальная сістэма выдалення пылу можа быць выкарыстана для эканоміі інвестыцый;
3. Атрымаць сыравіну на месцы, дадатковая зямля не патрабуецца;
4. Высокі ўзровень аўтаматызацыі, працаэканомнасць;
5. Час сушкі можна рэгуляваць, а ўтрыманне вады можна кантраляваць пасля сушкі.

Тэхнічныя параметры

мадэль	Дыяметр цыліндру (мм)	Даўжыня цыліндру (мм)	Аб'ём цыліндру (м3)	Хуткасць кручэння цыліндру (а/мін)	Магутнасць (кВт)	Вага (т)
VS 0,6x5.8	600	5800	1.7	1-8	3	2.9
VS 0,8x8	800	8000	4	1-8	4	3.5
VS 1x10	1000	10000	7.9	1-8	5.5	6.8
VS 1.2x5.8	1200	5800	6.8	1-6	5.5	6.7
VS 1.2x8	1200	8000	9	1-6	5.5	8.5
VS 1.2x10	1200	10000	11	1-6	7.5	10.7
VS 1.2x11.8	1200	11800	13	1-6	7.5	12.3
VS 1.5x8	1500	8000	14	1-5	11	14.8
VS 1.5x10	1500	10000	17.7	1-5	11	16
VS 1.5x11.8	1500	11800	21	1-5	15	17.5
VS 1.5x15	1500	15000	26.5	1-5	15	19.2
VS 1.8x10	1800 год	10000	25.5	1-5	15	18.1
VS 1.8x11.8	1800 год	11800	30	1-5	18.5	20.7
VS 1.8x15	1800 год	15000	38	1-5	18.5	26.3
VS 1.8x18	1800 год	18000	45.8	1-5	22	31.2
VS 2x11.8	2000 год	11800	37	1-4	18.5	28.2
VS 2x15	2000 год	15000	47	1-4	22	33.2
VS 2x18	2000 год	18000	56.5	1-4	22	39.7
VS 2x20	2000 год	20000	62.8	1-4	22	44.9
VS 2.2x11.8	2200	11800	44.8	1-4	22	30.5
VS 2.2x15	2200	15000	53	1-4	30	36.2
VS 2.2x18	2200	18000	68	1-4	30	43.3
VS 2.2x20	2200	20000	76	1-4	30	48.8
VS 2.4x15	2400	15000	68	1-4	30	43.7
VS 2.4x18	2400	18000	81	1-4	37	53
VS 2.4x20	2400	20000	91	1-4	37	60.5
VS 2.4x23.6	2400	23600	109	1-4	45	69.8
VS 2.8x18	2800	18000	111	1-3	45	62
VS 2.8x20	2800	20000	123	1-3	55	65
VS 2.8x23.6	2800	23600	148	1-3	55	70
VS 2.8x28	2800	28000	172	1-3	75	75
VS 3x20	3000	20000	14	1-3	55	75
VS 3x23.6	3000	23600	170	1-3	75	85
VS 3x28	3000	28000	198	1-3	90	91
VS 3.2x23.6	3200	23600	193	1-3	90	112
VS 3.2x32	3200	32000	257	1-3	110	129
VS 3.6x36	3600	36000	366	1-3	132	164
VS 3.8x36	3800	36000	408	1-3	160	187
VS 4x36	4000	36000	452	1-3	160	195