малюнак

Завод па вытворчасці натуральнага гіпсавага парашка

Завод па вытворчасці натуральнага гіпсавага парашка

Гіпс - важны архітэктурны матэрыял.Мы распрацоўваем і вырабляем прыстасаванні для апрацоўкі гіпсу з 1998 года. Мы прапануем поўнае рашэнне для вытворчасці натуральнага гіпсу ў адпаведнасці з месцазнаходжаннем вашага завода, тэрыторыяй завода і рынкавымі ўмовамі.Вытворчая магутнасць нашага завода складае 20 000 / год - 500 000 / год.Мы таксама прапануем паслугі па замене і мадэрнізацыі прылад на вашым заводзе.Мы прапануем паслугі па ўсім свеце, калі вам гэта трэба.


Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Вытворчы працэс

У вытворчасці завода задзейнічаны некалькі працэсаў.Спачатку гіпсавыя руды здрабняюцца, транспартуюцца і захоўваюцца ў бункер для сыравіны, а затым здробненыя гіпсавыя руды здрабняюцца ў парашок з тонкасцю, неабходнай млынам Райманда, а затым гіпсавы парашок перадаецца ў секцыю абпалу праз прыладу падачы дазатара, каб атрымаць кальцыніруецца, а кальцыніраваны гіпс мадыфікуецца з дапамогай шліфавальнай машыны і астуджаецца з дапамогай астуджальнага прылады.Нарэшце, гатовы гіпс адпраўляецца на захоўванне.

Завод складаецца з гэтых участкаў/агрэгатаў

1

Параметры матэрыялаёмістасці

Тон/год

Тоны/гадзіна

Спажыванне руды (тоны/год)

20000

2,78

24000

30000

4.12

36000

40000

5,56

48000

60000

8.24

72000

80000

11.11

96000

100000

13.88

120000

150000

20.83

180000

200000

27.78

240000

300000

41,66

360000

Перавага

1. Фідэр млына выкарыстоўвае істужачны канвеер з пераўтварэннем частоты, хуткасць яго працы залежыць ад электрычнага току млына, а функцыя аўтаматычнай падачы можа быць рэалізавана з дапамогай убудаванага кіравання PLC.У параўнанні з традыцыйнай электрамагнітнай вібрацыйнай кармушкай, фідэр мае характарыстыкі працяглага тэрміну службы і стабільнай падачы.Прылада для выдалення жалеза з пастаянным магнітам усталявана ў верхняй частцы істужачнага канвеера, што можа эфектыўна прадухіліць трапленне жалезных вырабаў у млын і прычыненне шкоды млыну;

2. Парашок, сабраны рукаўным фільтрам млына, непасрэдна транспартуецца ў сістэму з дапамогай спецыяльнага шрубавага канвеера, каб паменшыць інтэнсіўнасць працоўных;

3. Буферны бункер для гіпсавага парашка ўсталёўваецца паміж драбненнем і абпалам, які выконвае дзве функцыі.Па-першае, ён мае функцыю стабілізацыі матэрыялу.Гіпсавы парашок можна часова захоўваць тут перад уваходам у печ з кіпячым пластом.Калі франтальны разрад нестабільны, гэта не паўплывае на стабільную падачу ў печ з кіпячым пластом.Па-другое, ён мае функцыю захоўвання.Стабільнасць абпалу гіпсавага парашка залежыць ад стабільнай падачы матэрыялаў і стабільнага цеплазабеспячэння, і варта пазбягаць перапынення ў працэсе вытворчасці, наколькі гэта магчыма, таму што ў гіпсавым парашку ёсць некаторыя дэфекты якасці перад пускам і пасля спынення.Калі такога сіласу няма, абсталяванне на пярэднім канцы будзе адключана, калі ёсць праблема, і якасць абпалу гіпсавага парашка не будзе стабільнай, калі падача на пярэднім канцы нестабільная;

4. Канвеер падачы перад печчу з кіпячым пластом мае дазацыйнае транспартнае абсталяванне.Змяняючы традыцыйны рэжым транспарціроўкі пераўтварэння частоты, функцыі дакладнай падачы і чыстай вытворчай магутнасці можна рэалізаваць з дапамогай дазацыйнай транспарціроўкі;

5. Печ з кіпячым пластом з гарачым паветрам выкарыстоўваецца ў абсталяванні для абпалу, і мы ўнеслі некаторыя паляпшэнні ў гэтую аснову:

а.Павялічыць унутраную прастору печы з кіпячым пластом, падоўжыць час знаходжання парашка гіпсу ў інтэр'еры, зрабіць абпал больш раўнамерным;

б.Працэс ўстаноўкі цеплаабменнай трубкі, незалежна распрацаваны нашай кампаніяй, можа эфектыўна пазбегнуць парэпання абалонкі печы з кіпячым пластом, выкліканага цеплавым пашырэннем і халодным сцісканнем;

в.Пылавая камера ў верхняй частцы печы з кіпячым пластом павялічана, а прылада папярэдняга збору пылу распрацавана на выхадзе, каб паменшыць выкід парашка гіпсу і павялічыць эфектыўнасць вытворчасці печы з кіпячым пластом;

d.Цеплаабменнік з рэкуперацыяй адпрацаванага цяпла дадаецца паміж ніжнім надзімальнікам і злучальнай трубой печы з кіпячым пластом.Паветра нармальнай тэмпературы спачатку награваецца цеплаабменнікам, а потым дадаецца ў печ з кіпячым пластом, каб павялічыць цеплавую эфектыўнасць печы з кіпячым пластом;

д.Устаноўлена спецыяльнае абсталяванне для транспарціроўкі парашка.Калі неабходна ачысціць унутраную частку печы з кіпячым пластом і ахаладжальніка, парашок спачатку транспартуецца ў кантэйнер для смецця праз транспартнае абсталяванне для дасягнення чыстага працоўнага асяроддзя.

6. Спецыяльны ахаладжальнік для гіпсавага парашка ўсталяваны, а ахаладжальнік гіпсавага парашка ўсталяваны ў задняй частцы печы з кіпячым пластом, што можа эфектыўна зніжаць тэмпературу гіпсавага парашка перад уваходам у бункер, каб пазбегнуць другаснага абпалу гіпсавага парашка ў сілас, і эфектыўна забяспечыць якасць гіпсавага парашка;

7. Секцыя захоўвання гатовай прадукцыі мае магчымасць пашырэння.Кліенты могуць дадаць у гэты раздзел кантэйнер для смецця гіпсавага парашка.Калі некваліфікаваны парашок з'яўляецца падчас запуску і выключэння, некваліфікаваны парашок можа быць непасрэдна транспартаваны ў кантэйнер для смецця праз цэнтралізаванае кіраванне PLC.Гіпсавы парашок у кантэйнеры для адходаў можа транспартавацца ў сістэму ў невялікай колькасці ў звычайным працэсе вытворчасці гіпсакардону;

8. Асноўнае абсталяванне Мы выкарыстоўваем міжнародных вядомых вытворцаў у якасці партнёраў, PLC выкарыстоўвае брэнд Siemens, а гарэлка выкарыстоўвае нямецкі брэнд Weso;

9. У нашай кампаніі ёсць першакласная група дызайнераў, першакласная каманда апрацоўшчыкаў, першакласная каманда па ўстаноўцы і адладцы, першакласнае абсталяванне.Гэта неабходная гарантыя для кліентаў, каб атрымаць якасную і стабільную прадукцыю.

Асаблівасці нашага завода натуральнага гіпсу

1. Сістэма стабілізацыі дабаўкі матэрыялу разгорнута для дасягнення стабільнай дабаўкі катла з кіпячым пластом, а таксама для стабілізацыі дабаўкі матэрыялу і нагрэву.Сістэма стабілізацыі дабаўкі матэрыялу складаецца з бункера для стабілізацыі дабаўкі матэрыялу і прылады транспарціроўкі (дазатара або істужачных вагаў).

2. Сістэма абпалу прымяняе працэс абпалу ў печы з кіпячым паветрам для раўнамернага абпалу гіпсавага матэрыялу.

3. Астуджальная прылада, дададзеная для астуджэння кальцыніраванага гіпсу перад тым, як ён паступіць у бункер, для прадухілення пагаршэння гіпсу, выкліканага перагрэвам.

4. Сістэма абароту бункераў: матэрыялы ў розныя перыяды часу адрозніваюцца рознай якасцю, таму вырабленыя з іх вырабы адрозніваюцца якасцю.Сістэма абароту бункера можа раўнамерна змешваць новыя і старыя матэрыялы, каб прадукты мелі аднолькавую якасць.Акрамя таго, сістэма прадухіляе пагаршэнне перагрэву, выкліканае цяплом, якое выдзяляецца пры назапашванні парашка.

5. У сістэме выдалення пылу выкарыстоўваецца мяшковы пылазборнік, які забяспечвае ачыстку пылу, які ўтвараецца падчас папярэдняй сушкі, транспарціроўкі, шліфавання, кальцынацыі і працэсаў старэння, перад выгрузкай на вуліцу ў адпаведнасці з працоўнымі патрабаваннямі навакольнага асяроддзя.

6. Ужываецца размеркаваная сістэма кіравання для цэнтралізаванага кіравання размеркаванымі прыладамі.

Параметры гіпсавых вырабаў

1. Тонкасць: ≥100 меш;

2. Трываласць на выгіб (якая мае прамое стаўленне да сыравіны): ≥1.8Mpa;Сіла антыціску: ≥3.0Mpa;

3.Асноўны змест: паўгідрат: ≥80% (рэгулюецца);Гіпс <5% (рэгулюецца);Растваральны бязводны <5% (рэгулюецца).

4. Першапачатковы час застывання: 3-8 хвілін (рэгулюецца);час канчатковага застывання: 6~15 хвілін (рэгулюецца)

5. Кансістэнцыя: 65%~75% (рэгулюецца)


  • Папярэдняя:
  • далей: